Controllo impianti

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Energia è cambiamento: scopri il modo di vivere il tuo

Audit impianti

Guasti minimi, prestazioni massime. Ottimizza gli impianti, migliorando l’efficienza energetica, riducendo i fermi macchina e aumentandone la sicurezza.

Il monitoraggio, il controllo e la regolazione dei consumi sono attività prioritarie per una gestione consapevole ed efficiente dei costi energetici e l’individuazione di interventi di riduzione dei consumi (alcuni spesso di implementazione rapida ed economica). Un piano di controllo periodico della salute degli impianti è indispensabile per garantire il loro corretto funzionamento e la sicurezza degli operatori, prevenendone allo stesso tempo eventuali guasti e disservizi al fine di pianificare gli interventi manutentivi straordinari ottenendo una riduzione dei costi.

Il servizio comprende

Giornata multitecnica dedicata al controllo degli impianti aziendali.

Pianificazione di un cronoprogramma per i successivi controlli annuali.

Analisi dei dati da parte di tecnici certificati secondo normativa internazionale.

Elaborazione di un report dettagliato con indicazione di tutte le principali criticità.

Quantificazione degli eventuali benefici derivanti dal controllo sistematico degli impianti.

Perchè sceglierci

Approccio snello, flessibile e indipendente dalle tecnologie.

Soluzioni personalizzate a seconda delle reali necessità.

Operatori di 1° e 2° livello certificati UNI EN ISO 9712.

Interventi realizzati durante il normale funzionamento degli impianti.

Tecniche di analisi e diagnosi non distruttive e non invasive.

Prospettiva

Un’unica soluzione di analisi

Ricerca perdite dai circuiti e analisi termografica in un solo servizio di conditioning maintenance.

Analisi non invasiva, condotta senza interrompere la produzione.

Applicabile a qualsiasi tipo di impianto produttivo e rete di distribuzione.

Ispezioni a frequenza pianificata per verifica costante delle condizioni.

Permette di accedere ad una riduzione del premio assicurativo annuale.

I dati sono analizzati da tecnici certificati UNI EN ISO 9712.

Rilascio di un report completo con evidenza di anomalie e priorità di intervento.

Perdite aria compressa

L’indagine strumentale consente di individuare le perdite non percepibili che possono essere dovunque nel sistema di distribuzione e valorizzarle in termini economici.

DOVE?

L’indagine di ricerca delle perdite e’ applicabile a qualsiasi tipo di impianto produttivo con presenza di aria compressa.

LE PERDITE POSSONO VERIFICARSI DOVUNQUE NEL SISTEMA DELL’ARIA COMPRESSA!

Connessioni e valvole
Attacchi rapidi
Filtri
Attuatori pneumatici
Regolatori di pressione
Valvole pneumatiche
Linea di distribuzione.

COME?

La ricerca delle perdite di aria compressa viene svolta tramite indagine strumentale.
In caso di perdita da un sistema ad aria compressa, l’attrito tra aria e bordi della perforazione genera ultrasuoni, qualunque sia la dimensione del foro ed il livello di pressione.

Il dispositivo rileva segnali ultrasonori, li converte in frequenze udibili e li amplifica. L’obiettivo è quello di tradurre il segnale ricevuto in un segnale acustico udibile all’uomo.

CARATTERISTICHE E PECULIARITÁ DELL’ANALISI

Al fine di ridurre ei consumi energetici per la produzione di aria compressa si possono adottare molteplici soluzioni. É comunque dimostrato che il metodo più efficace risulta l’adozione di una sistemica riduzione delle perdite.

Tipicamente il consumo energetico relativo alla produzione di aria compressa rappresenta il 10% del consumo totale di energia elettrica. Di questo, le perdite dovute a fughe sul circuito di distribuzione rappresentano il 20-30%.

L’attività di ispezione, attraverso termocamera ad infrarossi consente di individuare perdite e inefficienze degli impianti produttivi e delle infrastrutture.

La superficie degli oggetti emette onde infrarosse in base alla loro temperatura. Le termocamere generano immagini degli oggetti mostrando la differenza di emissione.

Dove?

AMBITO ELETTRICO

su linee e cavi elettrici
su quadri elettrici
su componenti elettrici ed elettronici

AMBITO MECCANICO

su motori elettrici
su cuscinetti ed alberi
su motoriduttori

Perché

Riduzione delle inefficienze. Manutenzioni preventive. Sicurezza.

La termografia consente di:

- rilevare puntualmente il surriscaldamento di componenti o linee elettriche
- prevenire guasti disastrosi (incendi)
- usufruire di un possibile sconto sulla polizza incendi
- rilevare disassamenti o attriti anomali in organi meccanici
- prevenire rotture e fermi impianto non programmati
- rilevare ponti termici in edilizia
- rilevare distacchi superficiali di rivestimenti in facciata
- rilevare la presenza di umidità di risalita
- rilevare perdite da tubazioni.

L’attività di ispezione si svolge senza perturbare il sistema e con impianti produttivi in funzione.

COME?

La ricerca dei profili di temperatura viene svolta tramite indagine strumentale. Ogni corpo a temperatura superiore ai 0 K emette radiazione infrarossa, l’intensità di tale radiazione aumenta all’aumentare della temperatura. Essendo la radiazione infrarossa non visibile all’occhio umano, è indispensabile utilizzare uno strumento per rilevarla ed individuare così l’energia termica emessa dai corpi. La termocamera ad infrarossi rileva la radiazione infrarossa e la converte in immagine visibile, traducendo il segnale ricevuto in un segnale visibile all’uomo.